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加工高硬度钢件的刀具选择

发布时间:2016/10/22 DaElement 浏览次数:1494

一、针对热处理后的高硬度钢,达海数控有什么高效刀具加工?

热处理后的钢件的加工,如齿轮,齿轮轴,滚珠丝杠,轴承,同步器等零部件,均是为了获得良好的使用寿命,采用热处理工艺提高工件的硬度,耐磨行,抗断裂性能等。热处理后需对工件进行精加工,保证工件的尺寸和表面光洁度。

 

但热处理后的钢件硬度高,而且部分大型工件,如回转支承轴承,直径很大,加工一件工件需要很长的时间,所以在加工过程中,需选择高硬%e9%93%a3%e5%89%8a度,高耐磨行,高抗冲击韧性的刀具材料,才能更好的加工回转支承轴承,保证表面光洁度和尺寸公差。

 

针对此类工件,传统刀具已经不能实现高效加工,如硬质合金刀具较适合热处理前的钢件加工。热处理后的钢件硬度一般在 HRC45 以上,而且高速状态下会产生大量的热,硬质合金刀具只能承受几百度的高温,达到临界点会剧烈磨损或崩刀,这主要还是不耐磨的原因致使的。

 

达海数控机械旗下的DaElement刀具,使加工热处理后的高硬度钢件得到有效解决。其优势在于:(1)硬度高,耐磨性好;(2)提高刀具的抗冲击韧性,可高效加工断续工件不崩刀;(3)耐磨损和耐热非常好的涂层保护,在高温的状态下也能实现稳定的切削加工;(4)刀具寿命长,干式切削,减少环境污染。

 

 

、针对铸造成型(锻造成型)的高硬度钢件,达海数控有什么高效刀具加工?

我们认为,铸造成型的钢件相较于热处理后的钢件更难加工,热处理后的钢件一般余量小,属于精加工,但铸造成型的钢件不同,主要加工难点在于粗加工,铸造成型的钢件余量不均,而且根据工件的大小,毛坯余量也不同,工件尺寸大铸造时余量就会留大一点,为了更好的保证钢件的加工。

 

铸造成型的钢件表面余量不均,而且伴随着铸造缺陷,尤其是大型钢件,如轧辊。针对此类工件传统刀具根本无法胜任,只能采用立方氮化硼刀片加工铸造成型的钢件,但传统立方氮化硼刀片加工效果并不太理想,遇到铸造缺陷较严重的钢件还是容易崩刀。因此可以选用DaElement 高硬度钢加工立铣刀6SP系列

 

DaElement 高硬度钢加工立铣刀优点:

1.在保证足够容屑空间的条件下,采用了大芯厚,兼顾了刀具的刚性以及排屑性能。

2.合适的前角设计,兼顾了刀具刃口强度与锋利程度,刀具的应用范围更加广泛。

3.适合于高硬度钢(~HRC68)模具材料的切削加工。

4.表面涂层硬度为3600HV,开始氧化温度为880℃的高耐用度硬涂层。

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